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散热翅片16mn钢管的长周期使用

散热翅片16mn钢管的长周期使用

  • 所属:16Mn钢管
  • 时间:2019-12-21 15:10:31
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特别涉及一种换热器的换热管16mn钢管。换热器是化工、食品等生产企业主要废热回收或热量交换设备,散热翅片16mn钢管的长周期使用带有散热翅片的换热管16mn钢管的制作方法一种16mn钢管换热器部件。用于反应介质之间热量交换或者对多余热量进行回收加以利用。间壁式换热器是应用最多的换热器种类,由于结构简单,换热效率较高且成本较低,并且使用寿命较长,

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维护维修方便,属于换热设计首选;管壳式换热器为间壁式换热器使用较多的种类;换热管16mn无缝钢管属于其较重要的部件;现有技术中换热管16mn钢管有光管和带有换热翅片的结构;换热翅片的目的主要是增加换热面积,提高换热效率;现有技术的换热翅片较多的采用设置于换热管16mn钢管体外表面的环形结构;为了制作方便,出现了螺旋结构的散热翅片,但由于为了不改变传统的翅片结构,导程较小,结构上与环形翅片类似;虽然上述结构的翅片增加了换热积,但是由于换热翅片之间间隙较小,流体会在换热翅片之间形成滞留,并且长期存在杂物也会沉积于此,对换热管16mn钢管体形成腐蚀,并且影响换热效率。需要对带有翅片的换热管16mn钢管进行改造,消除由于结构上的缺陷导致的流体滞留区,避免对换热管16mn钢管体形成电化腐蚀,并且提高换热效率,保证换热管16mn钢管的长周期使用,且利于维护和维修。空气预热器是工业锅炉的重要组成部分,工业锅炉中利用空气预热器回收锅炉尾部烟气的余热来预热空气或煤气以提高理论燃烧温度,提高热效率,以达到节能降耗之目的现有的空气预热器大多为管式预热器,其包括基管和间隔设置在基管外周面上的多片环形翅片。上述结构的换热管16mn钢管,当回收锅炉尾部烟气沿换热管16mn钢管流动时,烟气中的灰尘易积聚在环形翅片与基管连接处,另外,环形翅片采用普通电焊的方式焊接在基管上,环形翅片与基管的交接处因有焊渣、焊瘤及气孔,同样也会加重灰尘的积聚。由于多片环形翅片在轴向方向形成一个呈圆柱状的空间,此空间内烟气不易沿轴向流动,积聚在环形翅片与基管连接处的灰尘无法随烟气气流流动,导致了灰尘积聚的加重。灰尘积聚不但降低了换热效率,而且长时间运行会造成预热器堵塞,从而使引风机阻力增大,降低了锅炉出力,甚至造成锅炉被迫停炉。同时位于锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸气和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀,会造成空气预热器换热管16mn钢管损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化。提供一种不易积聚灰尘的空气预热器换热管16mn钢管。为解决上述技术问题,本实用新型包括基管和多片沿基管轴向间隔固接在基管外表面的翅片,其结构特点是每片翅片上开设有过气缝,所述过气缝在翅片上沿基管的径向向内延伸至基管的外表面;所述多片翅片的过气缝在轴向方向对应设置。本实用新型通过设置过气缝,可有效利用烟气的流动对积灰进行冲刷,由于过气缝的设置,还可使通过过气缝的沿其具有较高的流速,而基管均顺序排列,阻力小,磨损小。通过此种结构,可有效的利用流动空间,

   保证较大的翅片面积与翅化比,翅片的厚度可根据抗磨损的需要进行选取,本实用新型中翅片相互平行并独立设置,没有螺旋角的影响,便于除灰。空气预热器换热管16mn钢管包括基管I和多片沿基管I轴向间隔固接在基管I外表面的翅片2多片翅片平行设置,本实施例中翅片2呈正方形,其中部设有与基管I夕卜表面相适应的通孔,翅片2套装在基管I上并与基管I采用高频电阻焊接固定,每片翅片上开设有过气缝3过气缝3沿基管径向由内到外的宽度一致,即其任意截面呈大小相等的矩形,其宽度a大于0.4mm并小于基管I直径的四分之一,过气缝3翅片上沿基管I径向向内延伸至基管I外表面,即过气缝3内端部与通孔连通,同一根基管I上的所有翅片的过气缝3轴向方向对应设置,从而使每根基管I外表面形成一个可供烟气轴向流动的空间。每片翅片上设有两个过气缝3两个过气缝3对称设置,两个过气缝3将翅片分割为尺寸相等的两个分翅片,使基管I外表面形成两个对称的可供烟气轴向流动的空间。翅片上过气缝的具体宽度及数量可根据烟气的流速及烟气内含尘量进行选择,但是所有翅片上过气缝的开设位置及数量需对应,保证能形成轴向的烟气流动空间。翅片和基管I外表面分别设有搪瓷层4搪瓷层的厚度为0.2-1.5_光滑的搪瓷层4不但减小了烟气的流通阻力,减小了风机的负荷,降低了风机的能耗,而且不易造成灰尘附着,不易造成因积灰而导致的阻塞,更重要的搪瓷层耐腐蚀及耐磨损能力极强,可以大大延长换热管16mn钢管的使用寿命。[0018]制作时,可直接选取尺寸合适的两块其侧部具有弧形槽的矩形板焊接在基管I相对侧即可,矩形板宽度的两倍与矩形板长度之差正好等于过气缝3宽度,使两块矩形板对称焊接在基管I上后形成具有两个对称过气缝3且呈正方形的翅片。此种结构及制作方式,简单,制造成本低。中翅片分为两个对称的分翅片,两个分翅片从基管I两侧压紧基管I管壁,两者采用高频电阻焊接,高频电阻焊接的焊缝比普通焊接的焊缝光滑,且无焊渣、焊瘤及气孔,不易积聚灰尘。本实用新型通过设置过气缝3可有效利用烟气的流动对积灰进行冲刷,由于过气缝3设置,还可使通过过气缝3沿其具有较高的流速,而基管I均顺序排列,阻力小,磨损小。通过此种结构,可有效的利用流动空间,保证较大的翅片面积与翅化比,翅片的厚度可根据抗磨损的需要进行选取,本实用新型中翅片相互平行并独立设置,没有螺旋角的影响,便于除灰。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内,所做的任何修改、等同替换、

 

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